11月23日電 依托“云端”數(shù)據(jù)平臺，接入全球21萬多臺設備，積累上千億條數(shù)據(jù)，實現(xiàn)配件需求預測，降低備件庫存超四成……這是記者11月初在湖南三一集團十八號廠房看到的景象。
近年來，瞄準創(chuàng)建國家智能制造中心，“工程機械之都”長沙不斷謀求智能制造升級，不僅傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)重新煥發(fā)生機，創(chuàng)新科技產(chǎn)業(yè)更是加快崛起。
有著20多年發(fā)展歷程的中聯(lián)重科，正在從產(chǎn)品設計、資源管理、生產(chǎn)工藝、機器狀態(tài)、質量監(jiān)控等環(huán)節(jié)，變制造為“智造”。中聯(lián)重科董事長詹純新介紹，運用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術，“谷王烘干機”可根據(jù)濕谷水分含量，自動匹配控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了干燥過程智能化控制;集成總線智能控制技術，第三代洗掃車可“一鍵式”操控，還能監(jiān)控作業(yè)車輛運行軌跡和作業(yè)狀況，可實時與控制平臺實現(xiàn)信息互通。這些新品一入市，就取得了很好的銷售業(yè)績。
在同質化競爭、低端產(chǎn)能過剩的家紡領域，智能制造讓夢潔家紡沖破了“發(fā)展困惑期”。記者走進這家企業(yè)看到，從布料編號到花樣繁多的個性化定制家紡產(chǎn)品出廠，生產(chǎn)線上只需要幾名員工操作?！叭绻晦D型升級，傳統(tǒng)家紡企業(yè)的路只會越走越窄。認識到這一點，我們?nèi)鎲又悄苤圃??！眽魸嵓壹彾麻L姜天武說，公司靠自動化吊掛系統(tǒng)等智能設備，目前已經(jīng)確立了“多批次、小批量、智能化、定制化”的生產(chǎn)模式，供應鏈反應速度提高了20%。
長沙產(chǎn)業(yè)智能制造的科技創(chuàng)新令人驚嘆：紅太陽光電科技有限公司，覆蓋廠區(qū)的高效“光伏穹頂”，能滿足全廠15%的用電需求，驅動包括數(shù)字化工業(yè)機器人、硅料加工電熔爐等在內(nèi)的各種設備。生產(chǎn)體系數(shù)字化管控，使產(chǎn)品不良品率降低30%，研制周期降低30%，能源利用率提高15%，生產(chǎn)效率提高了20%;威勝集團每個機器人34秒就能組裝一個智能電表，5個機器人相當于20名工人作業(yè)，整體生產(chǎn)效率提高45%;華曙高科3D義齒打印機6小時可個性化生產(chǎn)義齒基胚150顆;長城金融智能金融終端機，讓辦一張銀行卡的時間從30分鐘縮減到5分鐘……促進企業(yè)轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展，把智能制造變成產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的真實生產(chǎn)力、競爭力，是長沙追夢“工業(yè)4.0”的主要著力點。
長沙市經(jīng)信委主任鄧自力說，“中國制造2025”行動綱要出臺僅三個月，長沙市就推出了《長沙智能制造三年(2015-2018年)行動計劃》。聯(lián)手中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團，長沙率先成立長沙智能制造研究總院，發(fā)布長沙智能制造“工業(yè)云”平臺，打造了30多家“眾創(chuàng)空間”。
在新材料、增材制造、機器人、北斗等領域，長沙建成了一批產(chǎn)業(yè)技術研究機構，推出了多層次的政策支撐體系。
據(jù)了解，2015年長沙市啟動了***批30家示范企業(yè)的智能化改造。今年又以各園區(qū)為主體，啟動第二批200家示范企業(yè)的智能化改造，以此帶動示范全市2600家規(guī)模以上企業(yè)的智能化改造。目前，長沙市已先后獲批3個國家智能制造試點示范企業(yè)，4個國家智能制造綜合標準化與新模式應用專項項目。
湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅說，過去10年，長沙的GDP增長了460%，在全國33個重點城市中增速居首。在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下，仍然保持了9%以上的增速，經(jīng)濟總量上升到全國省會城市第6位。這得益于長沙市圍繞“中國制造2025”行動綱要，為企業(yè)提供個性化服務促進智能制造“百舸爭流”，以實際行動搶占了智能制造發(fā)展先機。
“在長沙市第十三次黨代會上，我們提出了建設國家中心城市、實現(xiàn)基本現(xiàn)代化的宏偉目標?！币谉捈t說，在“中國制造2025”戰(zhàn)略實施過程中，長沙志在打造國家智能制造中心，通過加快建設智能制造強市、創(chuàng)建“中國制造2025”試點示范城市，到2021年工業(yè)總產(chǎn)值由現(xiàn)在的萬億元邁向兩萬億元。----重慶行車起重機安裝維修
